B50A540-Z矽钢片宝武硅钢片20WTG1500-Z自粘接铁芯10kg起售

Q/BQB 480－2021 3 示例 1： B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg； 示例 2： B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 3.00W/kg； 示例 3： B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。 示例 4： 35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。 示例 5： 35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。 5.3 绝缘涂层的分类和代号 绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。 表 2 绝缘涂层的分类和代号 绝缘涂层种类 代号 特征 半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性 半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高 半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬，具有良好的焊接性 半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能 半有机无铬极厚涂层 J 涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能 半有机无铬超厚涂层 L 涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能 自粘接涂层 Z 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大 6 另一种是轧制结束后，芯棒停止运动，荒管在线被装置将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个重要的工艺目的：一是将荒管从芯棒上抽出，完成脱管目的。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了终轧温度；二是起校正（定径）作用，也就是说在每一支钢管生产中，该机也有延伸和定径作用。为生产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径必须小于轧管机芯棒直径。镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于7％。油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。一般要求 6.1 生产工艺 产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。 6.2 供货形式 6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订 货时协商并在合同中注明。 6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。 6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。 6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。 6.3八十年代是我国纺织、化纤行业突飞猛进的发展时期，许多企业在这期间大量引进了德国、意大利、日本等发达国家的纺织化纤设备。而这个时期也正处于通用交流变频调速技术的起步阶段，采用可控硅(SCR)作为开关元件的变频器逐步推广应用，而采用大功率晶体管(GTR)作为开关元件的变频器刚刚走出实验室而未得到广泛应用。所以当时我国引进的纺织化纤设备中其配套电气调速系统所采用的基本上为SCR变频器。概述我们知道，可控硅(SCR)作为电力电子器件因其较高的耐压大电流特性及简易可靠的导通控制特点，直至今日仍广泛应用于直流调速系统中。 交货状态 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。 6.4 表面质量 6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。 6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠， 如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021 4 6.5优化前的状况高炉配备风机为D1850离心风机，富氧率只有1.5%，高炉炉料结构为烧结+球团+块矿=85%+13%+2%，入炉品位56%左右。高炉利用系数只有3.02t/(m3.d)，焦比461kg/t，煤比100kg/t左右，燃料比579kg/t，燃料消耗高，经济技术指标落后，生产效率低下。2指标优化的方向和目标为了扭转被动、落后的局面，结合铭福钢铁的实际情况，改变能够改变的，适应不能改变的，树立以高炉为中心，以原料为条件，以设备为保证，以管理为手段的管理思路，通过结构优化，提高入炉品位，杜绝劣质矿入炉，严格工艺纪律，强化高炉操作，提风温，降炉温，提煤比，降焦比，实现高炉高产、指标优化的目的。 剪切适应性 钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。 7 技术要求 7.1 磁性能 在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在 订货时协商，并在合同中注明。 表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性 7.2 绝缘涂层特性 7.2.1 绝缘涂层状态 产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、 机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附 录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。 绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注 明。 7.2.2 绝缘涂层附着性关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。 根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照 附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。 在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位 置，涂层的轻微碎裂则允许存在。 7.2.3 涂层绝缘电阻 涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为 Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层 绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。 7.3 几何特性和公差 7.3.1 厚度 7.3.1.1 公称厚度 产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。 7.3.1.2 厚度允许偏差 厚度允许偏差包括以下三类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差； — 平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（ 2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021 7 实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到3%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~1%。有些钢还含有Mo、Cu、NTi，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。 — 垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各 点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。 产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。